Strip en aluminium 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 8011

02/28 2025

Introduction

L'aluminium est célébré pour son poids léger, sa durabilité et sa résistance à la corrosion, mais tous les alliages d'aluminium ne sont pas créés égaux. Parmi ces matériaux polyvalents, des bandes en aluminium de diverses séries - en particulier 1050, 1060, 1100, 3003, 5052 et 8011 - exposent des propriétés distinctives qui s'adressent à un large éventail d'applications. Les subtilités accessibles de chaque alliage autorisent les industries allant de l'emballage alimentaire à l'innovation architecturale.

Travailler avec des alliages de bande d'aluminium 1050, 1060, 1100, 3003, 5052 et 8011 quotidiennement révèlent des caractéristiques de traitement distinctes. La série 1000 (1050, 1060, 1100) est incroyablement douce et ductile, excellente pour les applications de dessin et de formation en profondeur, mais leur sensibilité aux rayures et à l'élaboration nécessite une manipulation minutieuse tout au long de la ligne de production. Nous avons constaté que même des ajustements mineurs à la pression de la matrice ou à la vitesse du rouleau peuvent avoir un impact significatif sur la finition de surface. À l'inverse, l'alliage 3003, bien que encore relativement formable, possède une résistance plus élevée, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant une intégrité plus structurelle, bien qu'avec une ductilité légèrement réduite par rapport à ses homologues de la série 1000. Nous ajustons régulièrement nos cycles de recuit pour 3003 pour optimiser son ouvrabilité sans compromettre sa résistance finale.

Les alliages 5052 et 8011 présentent différents défis. La résistance supérieure à la corrosion du 5052 le rend parfait pour les applications extérieures, mais sa résistance accrue nécessite des outils plus robustes et des vitesses de traitement potentiellement plus lentes pour éviter la fissuration. Nous avons eu des cas où une mauvaise lubrification lors de l'estampage a conduit à des taux de ferraille importants avec 5052. 8011, fréquemment utilisés dans le papier d'emballage, est connu pour son excellente formabilité et son imprimabilité, bien que sa jauge plus mince présente

Plonger dans les caractéristiques des alliages

Chaque grade de bande d'aluminium est livrée avec son propre ensemble de propriétés dictées par sa composition élémentaire. Voici comment ils diffèrent:

1 et 1Bande d'aluminium 1050

Faisant partie de la série 1000, l'aluminium Strip 1050 est composé d'au moins 99,5% d'aluminium, ce qui en fait l'une des notes d'aluminium les plus chimiquement bien définies. Cet alliage témoigne des industries qui priorisent une ductilité élevée et une conductivité électrique. Idéal pourTraitement chimique et alimentaire, il est facilement manipulé en parties qui maintiennent la stabilité à des températures élevées.

Applications:Stockage chimique, conducteurs électriques et surfaces réfléchissantes.

2Bande d'aluminium 1060

Deuxième en ligne de la série 1000, la bande d'aluminium 1060 va plus loin les propriétés de 1050. Avec une pureté de près de 99,6%, il possède une formabilité améliorée. Il est généralement utilisé dans les industries nécessitant des échangeurs de chaleur, particulièrement précieux dans leindustrie de la tôlerieet les composants électriques où la gestion thermique est essentielle.

Applications:Panneaux d'armoires, sections de toit à fourgon ascendante, bouchons de gel dans les réfrigérateurs.

3 et 3Bande d'aluminium 1100

Avec une teneur élevée en aluminium élevée supérieure à 99%, la bande d'aluminium 1100 brille dans son excellente résistance à la corrosion. Sa résistance modérée permet de bonnes caractéristiques de fabrication, en particulier adaptées à la production d'articles enenvironnements domestiques et commerciauxtels que les ustensiles de cuisine, le mélange de bols et les estampes préférant se poursuivre contre les conditions environnementales délicates.

Applications:Ustensiles de cuisine, réservoirs de stockage et doublures de four.

4Bande d'aluminium 3003

La diversification du paysage, la bande d'aluminium 3003 fait partie de la série 3000, connue pour son contenu de manganèse qui renforce sa résistance à la corrosion. Alors que les bandes précédentes se vantaient principalement de la pureté, 3003 met l'accent sur la durabilité. Optez pour cet alliage dans les applications nécessitant une façons de façon éloignée tout en évitant les problèmes de coup.

Applications:Réservoirs de carburant, auvents et fabrication de remorques.

5Bande d'aluminium 5052

Considéré comme un cheval de bataille des alliages, la bande d'aluminium 5052 souligne le professionnalisme dans les applications de qualité marine. Son contenu en magnésium améliore le comportement anti-corrosif sans nier la capacité de résistance, ce qui en fait un incontournable pour une utilisation structurelle et une progression plus robuste impliquant la connexion des lampes à décharge ou dans de belles conceptions de bâtiments architecturaux.

Applications:Composants marins, panneaux d'autoroute, articles ménagers nécessitant des finitions durables.

6.Bande d'aluminium 8011

Souvent considérée comme le voile sur les innovations technologiques dans les systèmes d'emballage, la bande d'aluminium 8011 s'adresse principalement aux applications d'emballage, en particulier pour s'adresser à l'utilisation de la qualité alimentaire. Cette série efficace dans les produits convaincantsIsolation en feuille et substances de conteneurs, ce qui en fait un partenaire industriel bien habillé pour les zones à haute demande dans les chaînes de restauration rapide et les fabricants impliquant des canettes en aluminium.